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U型排水溝成型液壓機
U型排水溝成型液壓機
1、U型排水溝成型液壓機的主要用途和特點
1.1主要用途:本設備主要用于玻璃鋼U型排水溝制品模壓成型。
   工藝動作:  滑塊快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程,可根據客戶要求定制各種工藝。
1.2機器特點:
1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統,電器系統采用集成電路控制(也可選配PLC可編程控制器)。
1.2.3本機的動力系統安裝在地面上,便于維護、維修。
1.2.4本機設有獨立可移動控制柜,方便操作。
1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作 
       
2、
U型排水溝成型液壓機使用條件
2.1工作環境溫度0~40℃
2.2動力電源:三相四線制380V
2.3電壓波動范圍:380V±10%
2.4液壓系統使用介質:46#抗磨液壓油
3.U型排水溝成型液壓機的主要技術參數
 
U型排水溝成型液壓機技術參數
序號
項目
單位
參  數
1
設備型號
 
315T
2
主缸公稱壓力
KN
3150
3
液體額定壓強
MPA
25
4
主缸行程
mm
800
5
最大開口高度
mm
1250
 
滑塊行程
速度
空載下行
mm/s
100
6
工作
mm/s
6-14
 
回程
mm/s
80
7
工作臺有效
面積
左右(柱內)
mm
1260
前后(前端到后端)
mm
1200
8
電機功率
KW
22
9
頂出缸
T
100
10
頂出行程
mm
350
4、U型排水溝成型液壓機結構概述
     本機器三用三梁四柱結構,由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1
U型排水溝成型液壓機主機
     主機部分包括機身和油缸。
4.1.1
U型排水溝成型液壓機機身
      U型排水溝成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個剛性的架構?;瑝K以立柱為導向,沿立柱上下滑動?;瑝K的上下導套,配有防塵圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上,開有T型槽(具體尺寸需方提出)。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工,三梁四柱結構經計算機優化,進行有限元分析,設備強度性高,且外形美觀。                                    
 4.1.2
U型排水溝成型液壓機油缸
       主缸采用活塞缸結構,用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理,活塞桿經過調質,表面經過鍍硬鉻拋光處理,耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式:安裝在主機右側面地上,盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開,加油口有過濾器,保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統:充液閥安裝于油缸底部,結構是常閉自吸式,滑塊快速下行時,靠自重下降吸開充液閥,從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無縫鋼管,管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ,元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵,由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計,布局合理,便于制造,非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分別實現下列主要功能:
          a )、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成,實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
          b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制,實現壓機加載力的無級調節。
          c )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節,實現頂出缸的動作。
4.3液壓機電器控制系統
        玻璃鋼灌溉水渠液壓機主控系統采用集成電路控制器,操作柜上安裝各種按鈕,操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上,便于操縱和觀察。
4.3.1電氣系統主控,可實現液壓機各種工藝動作循環;本機設有手動、半自動兩種工作方式,采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分:控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制部分:可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。

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